在信(xin)息技術與制造技術深度整合邁向數字化、智能化制造的進程中，企業建立自己的智能化生產系統顯得尤為重要。它不僅可以提高經濟效益，大大節約成本，而且可以成為一個驅動器，為產業開(kai)拓又一個潛力無(wu)窮的發展機(ji)會。
在(zai)天(tian)地壹(yi)(yi)號發(fa)(fa)酵(jiao)車間(jian)內，見到口徑不同的(de)(de)管(guan)道連接(jie)數十(shi)幾個(ge)大(da)型果醋(cu)(cu)發(fa)(fa)酵(jiao)罐(guan)，在(zai)發(fa)(fa)酵(jiao)車間(jian)的(de)(de)計算機顯(xian)示屏幕上，清楚地顯(xian)示著(zhu)果醋(cu)(cu)發(fa)(fa)酵(jiao)系統的(de)(de)工作狀態。天(tian)地壹(yi)(yi)號飲料股(gu)份(fen)有(you)限公司(si)研究院副經理朱婭媛(yuan)告訴記者(zhe)，果醋(cu)(cu)發(fa)(fa)酵(jiao)系統可以監測(ce)和(he)及時調控(kong)每一(yi)個(ge)發(fa)(fa)酵(jiao)罐(guan)的(de)(de)溫度(du)，不僅節省大(da)量勞動(dong)力和(he)減輕勞動(dong)強度(du)，而(er)且可以減少手(shou)工靠經驗(yan)控(kong)制的(de)(de)波動(dong)，穩定生產，大(da)大(da)提(ti)高了蘋果醋(cu)(cu)的(de)(de)優質率(lv)。
“發酵看起來是一個比較簡單的過程，其實過程中的各種工序十分繁雜，而溫度對于果醋發酵來說特別關鍵，它直接影響到天地壹號蘋果醋的質量。”朱婭媛表示，這種基于的發酵過程控制主要是將發酵控制技術和物聯網技術相結合，提出適用于發酵的智能化體系。以先進的物聯網(wang)技(ji)術為基礎(chu)，結合技術(shu)和(he)無線(xian)通信技術(shu)，達(da)到實時準確的(de)(de)監測控(kong)制的(de)(de)目，從而提升了蘋果醋的(de)(de)傳統工(gong)藝和(he)生產的(de)(de)科技水(shui)平。
生產線自動化程度高
碼垛工人靠邊站
走進天地壹號(hao)蘋果醋生產車(che)(che)間，一種來自視覺的強烈沖擊感令人感到(dao)(dao)極為震撼，在(zai)大(da)型車(che)(che)間里(li),傳送(song)帶上(shang)成千(qian)上(shang)萬的罐(guan)裝天地壹號(hao)被輸送(song)到(dao)(dao)各道工(gong)(gong)序線上(shang)，各種不同的生產線正(zheng)在(zai)有序運(yun)作(zuo)。然而，一眼望(wang)過去，偌大(da)的車(che)(che)間里(li)只有寥寥無幾的員工(gong)(gong)零散地分布在(zai)車(che)(che)間的各個崗位。
“我們公司生產線的自動化程度比較高，現在在車間里工作的員工主要是在檢查各種參數，以及對產品進行抽樣檢測，絕大多數工序都是由機器自動操作完成。”
天地壹號飲料股份有限(xian)公司(si)副(fu)總(zong)裁熊(xiong)賢平表(biao)示，以前(qian)每(mei)一個工序都是需要(yao)人(ren)手操作的(de)，現在是根(gen)(gen)據(ju)上傳到電腦(nao)的(de)數(shu)(shu)據(ju)，系統會自動根(gen)(gen)據(ju)這個數(shu)(shu)據(ju)操作復(fu)雜(za)繁(fan)重(zhong)的(de)工序。
“在(zai)(zai)很多(duo)工廠和車(che)間里(li)，碼(ma)垛這種(zhong)工作(zuo)都是由人工操作(zuo)機器完成的(de)，而(er)在(zai)(zai)我們天(tian)地壹號蘋果(guo)醋生(sheng)產車(che)間里(li)，碼(ma)垛工人也(ye)要靠(kao)邊(bian)站了(le)，因為(wei)我們的(de)碼(ma)垛已經由機器自動操作(zuo)完成，不(bu)但大大提高了(le)效(xiao)率，也(ye)提高了(le)操作(zuo)的(de)精準性。”
智能化成就員工機遇
個個都是品檢員
伴隨著天地壹號智(zhi)能化工(gong)廠(chang)模(mo)式(shi)的推進(jin)，以(yi)廉(lian)價勞動力投入(ru)的傳統要素驅動發展模(mo)式(shi)將(jiang)難以(yi)為繼，移動互聯網、、物聯網、智(zhi)能化等新一代(dai)技術(shu)在工(gong)業(ye)的應用，帶來(lai)產業(ye)鏈(lian)協同(tong)開放創新，同(tong)時也(ye)給員工(gong)帶來(lai)了(le)挑戰和機(ji)遇。
在(zai)天地壹號蘋果(guo)醋(cu)生產(chan)車(che)間工(gong)作了11年的馮雪(xue)紅告訴記者(zhe)，她現(xian)在(zai)每天的工(gong)作就是進(jin)行(xing)現(xian)場(chang)質量管理，在(zai)車(che)間巡查，看看生產(chan)線的工(gong)作狀況、工(gong)序的穩定性(xing)情況、設備的磨合情況，以及抽檢樣品，排查問題，評估風險。
在車間(jian)一側的墻(qiang)上(shang)，記者注意(yi)到一張貼著(zhu)員工劉(liu)寧被(bei)評為2015年(nian)3月(yue)份QC之星的告示，上(shang)面寫(xie)著(zhu)他因編寫(xie)1200線異常事故處理方(fang)法和經驗(yan)總結、以及編寫(xie)1200線混合關注串聯清(qing)洗(xi)驗(yan)證方(fang)案而得到了嘉獎(jiang)。
“機器在代替人工生產，而我們現場工作人員個個都成了品檢員。”馮雪紅由衷地說道，在信息技術(shu)與工(gong)業加(jia)速(su)融合的時代，持續地改進是企業的生(sheng)命(ming)力(li)。
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